|
|
|
|
Koksotwórcze własności węgla kamiennego,
wydobywanego w Kopalni "Dębieńsko" w Czerwionce
od 1898 roku, stworzyły koncepcję wybudowania przy tejże
kopalni oddziału koksowniczego. Ówczesnym właścicielem
kopalni było zrzeszenie pod nazwą: Vereinigte Königs -
und Laura - Hütten AG w Siemianowicach. Budowę koksowni
rozpoczęto w 1908 roku, budując wieże do magazynowania
węgla, zespół dwu baterii po 30 komór każda typu "Otto
- Hoffman" na sumaryczną produkcję około 350 Mg koksu
dobowo Koksownię uruchomiono w 1913 roku, zatrudniając
w niej 160 ludzi.
W latach 1924 - 1926 przebudowano baterię zmieniając wymiary
komór, przez co zwiększono wydajność dobową baterii.
Od początku 1945 roku Kopalnia z Koksownią weszły w skład
Rybnickiego Zjednoczenia Przemysłu Węglowego. W wyniku
zakończonej w 1957 roku inwestycji zbudowano zespół dwóch
baterii 2 x 28 komór typu "Otto 43".
Kolejnym etapem w życiu Zakładu jest rok 1968, kiedy to
Ministerstwo Przemysłu Ciężkiego wcieliło koksownię w
skład Zakładów Koksowniczych "Gliwice" w Gliwicach.
W okresie tym Koksownia "Dębieńsko"
pracuje pełną parą na wszystkich czterech bateriach, produkując
rekordową ilość koksu w ilości 510 tys. Mg rocznie, pod
koniec 1969 roku pojawiły się nadmierne wykruszenia ścian
grzewczych.
Kombinat przejął zakład "Dębieńsko" ze znacznym
stopniem zużycia wszystkich baterii.
Podjęto decyzję o budowie nowych baterii i modernizacji
pozostałych obiektów technologicznych. Baterie I i II,
pochodzące z 1913 roku postanowiono zatrzymać i zlikwidować.
Rozpoczęcie produkcji na nowych bateriach w dniu 11 stycznia
1985 roku stanowiło zasadniczy etap modernizacji koksowni.
Powstał zakład nowoczesny z zespołem baterii na system
zasypowy, dozbrojony w instalacje i urządzenia, których
dawniej nigdy w swej dotychczasowej historii nie posiadał.
Do chwili obecnej ukończono budowę kotłowni Hovala, opalanej
gazem koksowniczym, produkującej parę wodną dla potrzeb
koksowni oraz energię elektryczną z generatora prądu.
Kolejnym ważnym działaniem było wprowadzenie komputerowego
monitoringu dyszowni i oddziału węglopochodnych. System
ten pozwala podejmować racjonalne decyzje dotyczące bezpiecznej
eksploatacji urządzeń oraz optymalizować proces technologiczny.
|
|
